行星減速器在數(shù)控車(chē)床之中的作用說(shuō)明

行星傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)性的快速發(fā)展，憑著行星減速機(jī)的重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，承載力大，傳動(dòng)系統(tǒng)高效率，運(yùn)行穩(wěn)定，耐沖擊工作能力強(qiáng)，減速比大，能夠保持健身運(yùn)動(dòng)的生成與溶解等諸多優(yōu)點(diǎn)，行星減速機(jī)在各制造行業(yè)中獲得運(yùn)用

給工業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)生了自動(dòng)化技術(shù)，促進(jìn)了全自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。下面小編就來(lái)分享一些行星減速機(jī)在數(shù)控車(chē)床上的運(yùn)用。

數(shù)控機(jī)床之傳動(dòng)來(lái)源均來(lái)自伺服電動(dòng)馬達(dá)。隨著工業(yè)之進(jìn)步，電動(dòng)馬達(dá)也一直在朝著精密、效率高、控制簡(jiǎn)單、方向創(chuàng)新。

機(jī)械搭配也由傳統(tǒng)螺桿進(jìn)步到精密滾珠螺桿，但因機(jī)床本身加工，負(fù)載進(jìn)給系統(tǒng)之條件差異頗大，必要附加減速機(jī)來(lái)增加扭矩，提高負(fù)載端慣量匹配，使進(jìn)給運(yùn)轉(zhuǎn)平順。普通減速機(jī)效率差、體積大、壽命短，更無(wú)法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星減速機(jī)仍是最佳搭配，可以排除以上所述之困難。

采用高精密低背隙行星減速機(jī)大部份均用在進(jìn)給裝置，由于此型減速機(jī)能承受較高的輸入速度，產(chǎn)生高扭矩密度、高強(qiáng)度扭轉(zhuǎn)剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數(shù)控機(jī)床進(jìn)入更平穩(wěn)、更精密之境界。

精密低背隙行星減速機(jī)的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、剛性強(qiáng)，能產(chǎn)生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設(shè)計(jì)上更具彈性、重量輕。96﹪以上的高傳動(dòng)效率，免保養(yǎng)、壽命長(zhǎng)，模塊化的設(shè)計(jì)應(yīng)用及安裝容易，正反轉(zhuǎn)均可適用，導(dǎo)熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機(jī)床最佳之選用組件。

數(shù)字磨床及放電加工機(jī)可使用至少三顆以上。X、Y、Z三軸同動(dòng)平順，使控制器之參數(shù)設(shè)定更簡(jiǎn)單，讓成品得到高精密、圓弧接點(diǎn)平滑，及降低表面粗度。 

數(shù)控車(chē)床及車(chē)削中心可使用至少三顆以上。X、Z軸之進(jìn)給及快速進(jìn)給，快速、平順。高精密低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使機(jī)械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉(zhuǎn)換裝置使時(shí)間縮短，轉(zhuǎn)檔快速平穩(wěn)。

加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上。X、Y軸進(jìn)給及快速進(jìn)給，可增加進(jìn)給平順、減低噪音、降低伺服馬達(dá)之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負(fù)載不同，卻不影響其進(jìn)給平順。Z軸因地心引力上下行之負(fù)載完全不同，加裝高精密低背隙行星減速機(jī)可減輕伺服馬達(dá)之負(fù)荷，增加機(jī)械之壽命。換刀機(jī)構(gòu)要求快速、定位精準(zhǔn)、震動(dòng)低，高精密低背隙行星減速機(jī)仍是最佳選擇。

行星減速器精密加工低齒隙行星減速器在數(shù)控車(chē)床之上的應(yīng)用具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛度強(qiáng)、，這可能會(huì)導(dǎo)致較高的扭矩相對(duì)密度。同一軸線(xiàn)的輸入和輸出使設(shè)計(jì)概念具有延展性和輕便性。